Technology

KLC accompagne les clients et leurs projets dès la phase de conception du moule, dans la perspective d’une production de pièces optimisée avec des coûts réduits, fournit des solutions d’emballage et garantit la fiabilité et la qualité de l’approvisionnement du produit.

INGÉNIERIE SIMULTANÉE

Une intégration au tout début du processus de développement et un travail simultané avec le client dès la conception des pièces pour une industrialisation optimale du produit, constitue la base de la croissance de KLC.

Pour chaque projet, vous pouvez compter sur une équipe de professionnels qui garantira la réalisation de chaque étape, une gestion optimale des coûts et le traitement de toute la documentation des procédés.

MOULES

La situation privilégiée de KLC, au cœur du pôle mondialement connu pour la fabrication de moules par injection avec un large éventail de fabricants de moules de qualité dans un rayon de 5km est un avantage indubitable avec un impact sur la gestion de projet et sur le succès du produit final.

Le vaste savoir-faire en outillage est utilisé dans la phase d’ingénierie du produit avec une équipe technique fournissant les intrants visant un processus de production optimale pour une pièce en plastique optimisée. Le client est informé régulièrement par le biais de rapports d’étape de fabrication.

INJECTION

L’équipement de moulage de KLC est moderne et les machines et le personnel utilisent des méthodes de procédés de pointe permettant de répondre avec qualité et flexibilité aux demandes de clients et aux projets nécessitant des technologies telles que l’injection bi-composants et l’IMD.

Ce secteur compte sur un matériel moderne de mesure et de contrôle de la production, deux aspects essentiels de la documentation de procédés et le service client.

DECORATION

Peinture
KLC possède 3 lignes de peinture automatisées préparées pour l’application de produits hydrodiluables et à base de solvant, pré nettoyage, cure UV et conventionnel.
KLC a de l’expérience dans la production de pièces avec une finition aspect mat, ultra-brillant et métallique.

Revêtement PVD
La technologie PVD, chromage plus amie de l’environnement, par pulvérisation sous vide, utilisée chez KLC permet de produire des pièces plus écologiques, plus résistantes et plus économiques.
La tampographie jusqu’à 4 couleurs, la sérigraphie et la dorure à chaud sont d’autres procédés décoratifs également disponibles chez KLC.

Marquage Laser / Tampographie / Sérigraphie
KLC utilise des équipements modernes de marquage laser dotés de technologie de détection de vision.
La tampographie jusqu’à 4 couleurs, la sérigraphie et le marquage à chaud sont d’autres procédés décoratifs également disponibles chez KLC.

ASSEMBLAGE

L’assemblage final des composants est effectué dans des chaînes d’assemblage automatiques et semi-automatiques, avec l’aide d’équipements de contrôle de la qualité et de technologies telles que le soudage par ultrasons et par vibration, le piquetage à chaud, le collage et l’ajustement mécanique à la presse. Chaque étape de montage est contrôlée visuellement et automatiquement.